SMED (Cambios Rápidos)

Taller

Reservar

"Como lograr reducir los tiempos de preparación".

Dirigido a:

Personal de mantenimiento y del proceso de manufactura
Objetivo

Entender los conceptos utilizados en cambios de útiles en menos de diez minutos y aprender a utilizar en la practica la metodología a seguir para reducir los tiempos de cambio.
Beneficios

Los participantes podrán implementar proyectos de mejora para reducir los tiempos de cambio de útiles y aumentar la fiabilidad del proceso de cambio, lo que reduce el riesgo de defectos y averías.
Duración:

16 horas

Temario

1

Tiempo de proceso o flujo en al valor agregado
- ¿Qué es el valor agregado?
2

Actividades sin valor agregado
- ¿Qué es el No valor agregado?
3

Problemas de producción e inventario en proceso
- Baja producción y exceso de inventario
4

Definiciones
- Conociendo la base del SMED
5

Gráfico del SMED
- Conociendo el SMED
6

La historia del SMED
- Fundamentos
7

Beneficios del SMED
- ¿Qué vamos a ganar?
8

Fases del SMED
- Siguientes pasos
9

Hoja de trabajo, estudio de tiempos, hoja de cambios rápidos
- Herramientas necesarias
10

Aplicación práctica del SMED
- Campos de aplicación

Instructores

Instructor Sr.

Enrique Ferrusca

Ing. Industrial con Certificación en Manufactura Esbelta por Bosch Alemania / 36 años experiencia liderando equipos de alto rendimiento como Directivo en distintas empresas internacionales / Consultor Senior en CARE y CONSIGE

Instructor Sr.

Fernando Mendoza

Ingeniero Industrial y de Sistemas, Black Belt certificado y especialista en Manufactura Esbelta 35Años de experiencia en Productividad, Calidad y Mejora Continua/18 Empresas asesoradas para mejorar resultados en Calidad /+ de 10000 horas de capacitación entrenando todos los niveles delas organizaciones / 25 Entrenamientos en Calidad y Productividad/ 27 Años liderando en posiciones Gerenciales en diversas empresas/Mención en el libro “The Toyota Way” como parte del liderazgo de la Planta de Ford Cuautitlán.

Instructor Sr.

Juan Carlos García

Ingeniero Industrial con Maestría en Administración de Negocios / 14 Años de experiencia en mejora continua formado directamente por Toyota/15 Empresas asesoradas en lean/5 Países en los que s ha implementado Lean/1 Empresa Lean propia creada/8 Certificados de competencias Lean a nivel mundial incluyendo, AIAG, GD & T, Toyota, Bosch /Coach certificado/1 Reconocimiento como Active Citizen por la British Counsil por emprendimiento social/16 Años como profesor Universitario.